微機(jī)繼電保護(hù)測(cè)試儀資訊：
電力儀器資訊:連絡(luò)國(guó)內(nèi)外超臨界手藝發(fā)展的最新?tīng)顩r及趨勢(shì),對(duì)神華河曲2%26times350MW超臨界循環(huán)流化床燃煤機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的優(yōu)化進(jìn)行探討,提出達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)型機(jī)組一流熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的幾種可行性手藝措施原THA汽機(jī)熱耗為8020kJ/kW%26doth,通過(guò)一系列綜合手藝措施,對(duì)于半干法脫硫方案,汽輪機(jī)保證工況熱耗率削減87.86kJ/kW%26doth,到7932.14kJ/kW%26doth,發(fā)電煤耗優(yōu)化302.69g/kW%26doth,根據(jù)電氣專(zhuān)業(yè)提供的6.23%廠(chǎng)用電率,計(jì)較供電標(biāo)煤耗為322.80g/kW%26doth對(duì)于濕法脫硫方案,汽輪機(jī)保證工況熱耗率削減126.86kJ/kW%26doth,到7893.14kJ/kW%26doth,發(fā)電煤耗優(yōu)化301.2g/kW%26doth,根據(jù)電氣專(zhuān)業(yè)提供的6.45%廠(chǎng)用電率,計(jì)較供電標(biāo)煤耗為321.97g/kW%26doth
1工程概況工程
屬新建性質(zhì),扶植規(guī)模為2%26times350MW凝汽式超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組,冷卻方式采取概況式間接空冷,鍋爐采取循環(huán)流化床鍋爐
2熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)定義
按照《大中型火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB-2011》尺度,火力發(fā)電廠(chǎng)的熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)是用全廠(chǎng)發(fā)電熱效率%26etafn或發(fā)電尺度煤耗率bfn來(lái)評(píng)價(jià)的:
%26etafn=%26etaqn%26etagl%26etagd%26times105
%26etafn%26mdash機(jī)組設(shè)計(jì)發(fā)電熱效率(%%26etaqn%26mdash汽輪發(fā)電機(jī)熱效率(%
%26etagl%26mdash鍋爐效率,取用鍋爐設(shè)備手藝協(xié)議中明確的鍋爐效率保證值(按低位熱值效率(%
%26etagd%26mdash管道效率(%,取99%
全廠(chǎng)熱效率%26etafn和供電尺度煤耗率bfn指標(biāo)之間的關(guān)系如下:
3汽輪機(jī)熱耗率
本工程汽輪機(jī)THA工況熱耗為8020kJ/kW%26doth
4鍋爐熱效率
本工程鍋爐效率90.44%,此效率為循環(huán)流化床鍋爐排紅渣條件下效率,即冷渣器熱量收受領(lǐng)受(排冷渣不斟酌到鍋爐效率中
5熱力系統(tǒng)優(yōu)化
5.1主汽再熱系統(tǒng)壓降優(yōu)化
為了下降主蒸汽系統(tǒng)再熱系統(tǒng)的壓降,采納以下措施:①公道的選擇主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的管道規(guī)格②優(yōu)化安插,縮短主蒸汽再熱熱段再熱冷段管道長(zhǎng)度③采取內(nèi)徑管道,選擇適合的管道粗糙度④在主蒸汽管道上不裝設(shè)流量丈量噴嘴,在鍋爐兩級(jí)過(guò)熱器之間設(shè)置流量丈量裝置丈量主汽流量,下降主蒸汽管道壓降⑤優(yōu)化選用Y型三通彎管,以下降局部阻力通過(guò)對(duì)主要管道的壓降優(yōu)化,在THA工況下,主蒸汽管道的壓降為0.586MPa,為汽輪機(jī)額定進(jìn)汽壓力(24.2MPa(a的2.42%再熱系統(tǒng)的壓降為0.384MPa,為汽輪機(jī)高壓缸排汽壓力(4.429MPa(a的8.67%,均滿(mǎn)足現(xiàn)行《大中型火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB-2011相應(yīng)汽機(jī)熱耗率可下降約5.4kJ/kW%26doth,節(jié)流標(biāo)煤耗約0.18g/kW%26doth整個(gè)再熱系統(tǒng)的總壓降由10%優(yōu)化至8.67%后,汽機(jī)熱耗率可下降約7.46kJ/kW%26doth,節(jié)流標(biāo)煤耗約0.25g/kW%26doth主汽再熱系統(tǒng)管道優(yōu)化總共可下降汽機(jī)熱耗12.86kJ/kW%26doth,節(jié)流標(biāo)煤耗0.43g/kW%26doth。5.2回?zé)嵯到y(tǒng)優(yōu)化
5.2.1增設(shè)3號(hào)高加外置蒸汽冷卻器
由于三段抽汽過(guò)熱度比較高,在省煤器入口增設(shè)一50%給水通流量的3號(hào)高加外置蒸汽冷卻器,用三段抽汽先加熱進(jìn)入省煤器入口的高壓給水,然后蒸汽再進(jìn)入3號(hào)高加繼續(xù)加熱給水,最終提高進(jìn)入鍋爐的給水溫度,提高機(jī)組熱效率
經(jīng)和汽機(jī)廠(chǎng)初步共同,各負(fù)荷下給水溫度約提高4.1℃,經(jīng)鍋爐廠(chǎng)初步核算,由于給水參數(shù)轉(zhuǎn)變不大,對(duì)鍋爐安全性沒(méi)有影響經(jīng)濟(jì)性方面,汽機(jī)熱耗削減約19kJ/kW%26doth單臺(tái)機(jī)組發(fā)電標(biāo)煤耗削減約0.65g/kW%26doth
5.2.2高壓加熱器端差優(yōu)化
目前,國(guó)內(nèi)扶植的350MW超臨界機(jī)組均配3臺(tái)高壓加熱器,為操縱汽輪機(jī)123段抽汽的過(guò)熱度,這些高壓加熱器均內(nèi)設(shè)過(guò)熱蒸汽冷卻段高壓加熱器設(shè)計(jì)上端差沿用上世紀(jì)80年代引進(jìn)美國(guó)手藝設(shè)計(jì)制造300600MW亞臨界機(jī)組的數(shù)據(jù),分別為-1.7℃,0℃,0℃通過(guò)對(duì)350MW機(jī)組123號(hào)高加參數(shù)進(jìn)行分析,選取了兩組上端差值,并進(jìn)行了核算,成果如表1所示
從表1可以看出,高加端差優(yōu)化后,汽機(jī)熱耗有一定的削減,但是其實(shí)不是非常顯著,而且還涉及到高壓加熱器的設(shè)計(jì)制造的修改經(jīng)與高加廠(chǎng)進(jìn)行初步交換,如果高加采取上端差(-1.7℃,-1℃,-1℃,是比較容易實(shí)現(xiàn),初投資也根基沒(méi)有轉(zhuǎn)變但如果高加上端差進(jìn)一步下降則較難達(dá)到,而且需要根據(jù)具體的熱均衡參數(shù)進(jìn)行仔細(xì)核算因此,可在高壓加熱器招標(biāo)時(shí),將高壓加熱器端差作為評(píng)標(biāo)的重要參數(shù),要求投標(biāo)方進(jìn)行優(yōu)化,以便最大可能的下降汽輪機(jī)熱耗
5.2.3冷渣器余熱操縱系統(tǒng)
通過(guò)熱經(jīng)濟(jì)性計(jì)較比較,采取凝結(jié)水作為冷渣器的冷卻水,可以將鍋爐排渣的余熱收受領(lǐng)受到回?zé)嵯到y(tǒng)中,削減了部分回?zé)岢槠?在機(jī)組進(jìn)汽量相同的條件下增加了發(fā)電功率,提高了機(jī)組的熱效率,下降了機(jī)組熱耗在用凝結(jié)水作為冷渣器冷卻水的方案中,冷渣器與6號(hào)低加并聯(lián)的接入方式熱經(jīng)濟(jì)性最好下降機(jī)組熱耗55kJ/kW%26doth,折發(fā)電尺度煤耗1.88g/kW%26doth
5.2.4鍋爐排煙余熱操縱系統(tǒng)
按業(yè)主要求,采取半干法脫硫方案時(shí)不采取煙氣余熱操縱措施本部分針對(duì)濕法脫硫方案而設(shè)置在空預(yù)器后除塵器前設(shè)置低溫省煤器,通過(guò)傳統(tǒng)的低溫省煤器收受領(lǐng)受鍋爐排煙余熱根據(jù)煙氣與凝結(jié)水換熱均衡計(jì)較,低溫?zé)煔鈸Q熱器煙氣側(cè)入口煙溫為135℃,煙氣側(cè)出口溫度為105℃,煙氣溫度下降約30℃,可以將400t的凝結(jié)水由90.34℃加熱至122.7℃
該系統(tǒng)在本工程應(yīng)用后,可帶來(lái)以下顯著效果:①下降鍋爐排煙溫度30℃②下降機(jī)組熱耗39kJ/kW%26doth,折發(fā)電尺度煤耗1.3g/kW%26doth③可以大大削減脫硫吸收塔系統(tǒng)的蒸發(fā)水量據(jù)初步核算,本工程兩臺(tái)機(jī)組脫硫蒸發(fā)水量比不設(shè)置低溫省煤器削減蒸發(fā)水量約45t/h
5.2.5汽動(dòng)給水泵前置泵同軸設(shè)置裝備擺設(shè)方案
本工程推薦采取2%26times50%容量的汽動(dòng)給水泵方案,采取上排汽汽輪機(jī)拖動(dòng),且前置泵由主泵通過(guò)變速箱及聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)本方案打消了電動(dòng)前置泵,削減廠(chǎng)用電約400kW,占廠(chǎng)用電率的0.11%
6優(yōu)化成果
6.1優(yōu)化成果匯總汽機(jī)熱耗優(yōu)化成果見(jiàn)表2
6.2優(yōu)化后機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
顛末上述一系列優(yōu)化后,全廠(chǎng)熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)較成果如表3
原題目:350MW超臨界循環(huán)流化床電廠(chǎng)熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化
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